生活用電常識;
電纜橋架安裝施工要求及規(guī)范
1.4 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定:
1.金屬電纜橋架及支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;
2.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線,耐用低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,接地線zui小允許截面積不小于4mm2;
3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
1.5 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。
1.6 電纜橋架處如有防火要求的場所,應(yīng)采取防火隔離措施。

廣州市東風(fēng)電纜有限公司始創(chuàng)于1992年,是一家擁有全套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)及配套各種高性能檢測儀器的電纜、電線專業(yè)制造企業(yè)。我們公司主營業(yè)務(wù)有:銅芯交聯(lián)電力電纜、耐火電力電纜、全塑(鎧裝)電力電纜、銅芯全塑控制電纜、銅芯控制電全塑鎧裝纜、一直以來,我們服務(wù)于中國電力,是南方電網(wǎng)電線電纜的重要供應(yīng)商.
電力電纜故障及預(yù)控措施:
一.絕緣故障原因分析
附件問題
電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成,稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分,其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精,人員思想大意,在制作過程中,使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷,導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿,主要體現(xiàn)在:
(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
(a)剝離外半導(dǎo)層時(shí),損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì),或者半導(dǎo)電層去除距離短,爬電距離不夠,優(yōu)質(zhì)低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,在試驗(yàn)或投入運(yùn)行后,其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場作用下發(fā)生游離,產(chǎn)生電樹枝。
(b)制作過程中,金屬連接管壓接質(zhì)量不良,低壓電線電纜生產(chǎn)廠家價(jià)格,使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱,或熱收縮過度等造成絕緣碳化,從而使絕緣層老化擊穿,導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障,同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。
(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn),密封不規(guī)范,使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入,引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下,電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水,低壓電線電纜生產(chǎn)廠家,導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低,終發(fā)生電纜擊穿故障。
(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理,棱角打磨不平整,特別是在壓接模具邊緣處,局部有尖角、毛刺、突起,極易造成該部位電場不均勻,運(yùn)行中產(chǎn)生局部放電,使絕緣老化,絕緣性能下降,發(fā)生擊穿故障。
(e)安裝尺寸錯(cuò)誤,應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接,造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有可靠疏散,在試驗(yàn)或長期運(yùn)行中,斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電,導(dǎo)致過熱使絕緣降低,終導(dǎo)致?lián)舸?/p>
(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠,不滿足接地電阻要求,造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時(shí),金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓,進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。
(2)電纜在運(yùn)行過程中因負(fù)荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮,特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用,在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng),將大氣中的水分和潮氣帶入附件中,引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高,收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷,都會(huì)導(dǎo)致外部水分侵入,終導(dǎo)致電纜故障。
(3)制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大,沒有采取可靠除濕驅(qū)潮措施,電纜絕緣局部受潮,絕緣性能下降,在運(yùn)行中發(fā)展成貫穿性通道,導(dǎo)致電纜擊穿事故。
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